然而任何一樣磨粉設(shè)備都不可能長久的正常使用，高壓磨粉機也是一樣，在我們使用設(shè)備期間，多多少少會出現(xiàn)一些問題，那么今天就給大家講解一下高壓磨粉機一些常見的故障和排除的方法：

一、出粉量少或不出粉
出現(xiàn)這個問題可能是因為鏟刀磨損的太大，導(dǎo)致物料鏟不起 來，也有可能是鎖粉器沒有調(diào)整好。解決辦法就是換新鏟刀、檢 查和調(diào)整好鎖粉器，發(fā)現(xiàn)漏氣要堵住。
二、主機噪音變大并且有振動
出現(xiàn)這個的原因有可能是進料量小或主機與傳動裝置不同軸 ，兩連軸器間無間隙，地腳螺栓松動，料硬沖擊大或無料層，磨輥 磨環(huán)失圓變形嚴(yán)重。解決的辦法是調(diào)整給料量，找正同軸度和調(diào)整 兩連軸器間的間隙，減少進料粒度，換磨輥、磨環(huán)。
三、成品粉子過細或過粗
出現(xiàn)這個問題可能是因為分析機葉片磨損嚴(yán)重不起分級作用， 風(fēng)機風(fēng)量不適當(dāng)，分析機轉(zhuǎn)速不適當(dāng)。解決辦法是換葉片并適當(dāng) 關(guān)小風(fēng)機進風(fēng)量能解決過粗，過細應(yīng)提高進風(fēng)量，調(diào)整分析機轉(zhuǎn)速 。
停機時應(yīng)按下列順序關(guān)閉各機：
1、先關(guān)閉給料機停止給料；
2、約一分鐘后停止主機；
3、吹凈殘留的粉子后停止鼓風(fēng)機；
4、后關(guān)閉分析機。
停機順序是：給料機→主機→鼓風(fēng)機→分析機

注：提升機運輸物料至料倉一定量后，先停止破碎機而后停止提升，此項應(yīng)由儲料量而變動。
5、高壓懸輥磨粉機在正常工作時不準(zhǔn)隨意加油，要確保生產(chǎn)安全，該設(shè)備在任何部分發(fā)生不正常噪音，或負荷突然增大應(yīng)立即停機檢查，排除故障，以免發(fā)生重大事故。再繼續(xù)開機時必須將磨機內(nèi)余料取出，否則開機時電流過大，影響啟動。
為了保證磨粉機長時間放置而不影響日后的正常使用，那么對磨粉機的保養(yǎng)是重中之重了。企業(yè)在使用磨粉機的時候，是看著單位時間內(nèi)處理物料的多少，注重產(chǎn)量的同時還有研磨物料的細度，因此如果長時間不使用磨粉機設(shè)備，磨粉機肯定是會變得老化，就像是人一樣，如果長時間不運動，突然去運動會覺得非常的吃力和疼痛。所以保養(yǎng)磨粉機設(shè)備的任務(wù)就非常的必要了。具體磨粉設(shè)備情況你可以撥打18916962723進行進一步咨詢。