根據(jù)用戶反應的情況，礦石粉碎機在哦使用過程中容易出現(xiàn)的問題是：在使用過程中頻繁出現(xiàn)停機故障，停機后檢查發(fā)現(xiàn)破碎機軸承溫度偏高，達到75℃左右，以及部分潤滑脂從破碎機兩端溢出。醫(yī)生看病都要對癥下藥，礦石粉碎機的故障我們也必須先分析其原因：
1、排料口堵塞，造成滿腔堵料；
2、三角皮帶過松，造成皮帶打滑；
3、工作場地電壓過低，主機遇到大料后，無力破碎；
4、軸承損壞。
5、停機故障前，正常工作電流是80～90A左右，在停機瞬間，電流突然增大到200A左右，電流值異常。
找到了礦石粉碎機的軸承燒壞的原因，接下來我們要采取相應的措施進行補救：
1、軸承選型
(1)因該大型破碎機使用的軸承要適應高速及高強度的工作壓力，在軸承的選型上要多注意。滾動軸承的選用，既應滿足外載荷的要求，又應盡量發(fā)揮軸承本身的負荷能力。徑向負荷大于軸向負荷、支點跨距大、軸的變形大等宜采用調心軸承，因此我們選擇調心滾子軸承；
(2)在精度選擇上，首先軸承的內(nèi)外圈公差一般為±0.05mm，一般的精度為普通級。這里我們把軸承的精度從普通級改成C3級，使得軸承精度更高；
(3)滾動軸承的游隙分為徑向游隙和軸向游隙，它們分別表示一個套圈固定時，另一套圈沿徑向和軸向由一個限位置到另一個限位置的移動量，實驗分析表明，使軸承壽命大的工作游隙值，是一個比零稍小的負值?？紤]因配合內(nèi)外圈溫度差以及負荷因素所引起的變化，我們針對軸承選擇佳的尺寸公差與徑向游隙公差。在裝配過程中軸承進行選配，根據(jù)動顎內(nèi)孔與偏心軸的加工公差，進行軸承的選配，使各項公差配合處于一個佳的狀態(tài)。本文中的軸承損壞主要是因為軸承外徑與動顎內(nèi)孔之間公差配合不理想，在受重負荷的情況下軸承外圈在動顎內(nèi)打轉，產(chǎn)生了熱量并快速升溫，溫度傳遞到軸承內(nèi)圈終造成滾珠燒壞終停機。因此在公差配合上要選擇一個佳的配合狀態(tài)。
